Suszarnie komorowe

SUSZARNIA SKKw z detektorem substancji łatwopalnych – suszarnia komorowa konwekcyjna, jednodrzwiowa, posadowiona na stopach, wyposażona w detektor gazów DEX®. Sterowanie automatyczne na podstawie algorytmów uzgodnionych z Zamawiającym, szafa sterownicza z kolorowym wyświetlaczem dotykowym, automatyka wyposażona w bariery i separatory EX, nagrzewnica elektryczna trójfazowa (3 grzałki x1,8 kW/400 V) umieszczona w cokole suszarni , wentylator promieniowy do odprowadzania powietrza.

Powietrze (normal 20⁰C) czerpane z hali przez czerpnię z filtrem powietrznym ogrzane w nagrzewnicy elektrycznej zostaje zassane do wnętrza komory przez kratownicę umieszczoną w podłodze komory. Grzałki elektryczne oddzielone  od komory przegrodą z blachy perforowanej. Przepracowane powietrze zostaje odprowadzone przez anemostat znajdujący się w suficie komory na zewnątrz za pomocą wentylatora promieniowego wyciągowego umieszczonego na zewnątrz hali lub za komorą suszarni.

Suszarnia pracuje w systemie porcjowym.

Automatyka jest oparta na bazie sterowników Siemens lub Schneider.

Przebieg procesu suszenia jest monitorowany za pomocą urządzeń pomiarowych kontrolujących temperaturę powietrza nawiewanego i temperaturę powietrza wylotowego.

Suszarnia Komorowa Konwekcyjna SKKw jest przeznaczona do suszenia produktów spożywczych, owoców, warzyw, ziół, grzybów, biomasy, a także do osuszania powierzchni zewnętrznej materiałów takich jak lakierowane cegły klinkierowe, lakierowane płytki elewacyjne, lakierowane lub żywicowane elementy karoseryjne.

Suszarnia posiada 25 tac suszarniczych o powierzchni 0,5m2.

Zasilana jest energią elektryczną, gazem ziemnym lub gazem propan-butan.

W ramach dodatkowego wyposażenia oferujemy wózek jezdny, który znacznie usprawnia proces załadunku i wyładunku wsadu oraz pozwala na skuteczniejsze wykorzystanie urządzenia.

Proces suszenia zachodzi w temperaturze do 80ºC i polega na przejmowaniu wilgoci z suszonego materiału przez strumień powietrza o odpowiedniej temperaturze. Ogrzane powietrze jest rozprowadzane za pomocą dyfuzorów z nawiewnikami rozlokowanymi wzdłuż komory. Przepracowane powietrze po wchłonięciu wilgoci odprowadzane jest za pomocą wentylatorów.

Suszarnia pracuje w systemie porcjowym. W zależności od typu suszarni materiał do suszenia jest układany na wózki lub szuflady. Ściany  suszarni zbudowane są z płyt silikatowych z wełną mineralną.

Automatyka jest oparta na bazie sterowników Siemens lub Schneider.

Przebieg procesu suszenia jest monitorowany za pomocą urządzeń pomiarowych kontrolujących temperaturę powietrza nawiewanego i temperaturę powietrza wylotowego.

PARAMETRY TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ
  • Maksymalna moc grzewcza do 600 kW
  • Drzwi zamykane na klucz dla ograniczenia dostępu lub alarm dźwiękowy otwarcia drzwi.
  • Alarm nieosiągnięcia lub przekroczenia temperatury.
  • Lewo lub prawostronne zawieszenie drzwi.
  • Przepusty dla przeprowadzenia okablowania innych urządzeń.
  • Krótki czas nagrzewania.
  • Każdą suszarnię dostosowujemy do indywidualnych potrzeb klienta.

Wydajność zależy:

  • od rodzaju materiału do suszenia (owoce – jabłka, gruszki, śliwki, maliny, truskawki, agrest; warzywa – marchew, buraki, ziemniaki, papryka, ogórki, czosnek; zioła, grzyby oraz orzechy);
  • od zastosowanej technologii suszenia obejmującej m.in.: masę załadunku, zadaną temperatura suszenia (zmienną w czasie pełnego cyklu), natężenie przepływu powietrza, poziom rozdrobnienia materiału, oczekiwaną jakość uzyskanego suszu itd.

W dużym przybliżeniu zakłada się, że zainstalowana moc 40 kW może teoretycznie odprowadzić maksymalnie 80 kg wody/h.

Ponadto mając do czynienia z delikatnym materiałem do suszenia, należy wiedzieć, że ekspozycja tego materiału na zbyt wysoką temperaturę i zbyt natężony przepływ powietrza może w efekcie spowodować powstanie suszu bardzo niskiej jakości. Dodatkowo należy mieć na względzie fakt, że proces suszenia nie jest procesem liniowym, co oznacza, że w zależności od etapu procesu suszenia, ilość odprowadzanej wody będzie ulegać zmianom.

Naszym klientom proponujemy suszarnie wyposażone w dodatkową rezerwą mocy cieplnej, która jest niezbędna na początku procesu suszenia w celu szybkiego rozgrzewu materiału, i tym samym, szybkiej inicjacji parowania. Zainstalowana moc musi być adekwatna do potrzeb klienta, który może chcieć suszyć np. śliwkę (której załadunek wynosi ok. 20 kg/m2), ale również chipsy jabłkowe (których załadunek wynosi ok. 2 kg/m2).

Szybkość parowania zależy głównie od stopnia rozdrobnienia materiału, a więc od stosunku powierzchni parowania do objętości, np. jabłko w plastrach o grubości 7 mm suszy się w czasie 7-8 godzin, natomiast jabłko w plastrach o grubości 2 mm suszy się w czasie 2-3 godzin.

Suszarnia Komorowa Wózkowa Konwekcyjna SKWKw przeznaczona jest do suszenia warzyw, owoców, granulatów, ziół, grzybów. Jest suszarnią jednodrzwiową lub dwudrzwiową wyposażoną w jeden lub więcej wózków suszarniczych.

Suszarnia jest zasilana z nagrzewnicy elektrycznej, gazowej, olejowej lub na pellet.

Proces suszenia polega na doprowadzaniu ogrzanego powietrza pod/nad każdą tacę suszarniczą przez nawiewniki dyfuzorów umieszczonych w ścianach komory. Kierunek przepływu powietrza zmieniany jest cyklicznie. Suszarnia pracuje w trybie porcjowym.

Suszenie materiału odbywa się w komorze suszarni na wózkach suszarniczych ustawionych szeregowo na torowisku. Proces suszenia polega na naprzemiennym doprowadzaniu ogrzanego  powietrza pod każdą tacę suszarniczą przez nawiewniki dyfuzorów umieszczonych w bocznych ścianach komory suszenia. Przepracowane powietrze zostaje odprowadzone na zewnątrz komory przez kanał wylotowy.

Maksymalne zużycie gazu ziemnego

[m3/h]

6,3

Średnie zużycie gazu ziemnego

[m3/h]

4,0

Zainstalowana moc cieplna

[kW]

63

Moc elektryczna wentylatora nawiewowego

[kW]

3,0

Maksymalna temperatura powietrza procesowego

[⁰C]

140

Parametry techniczne

Automatyka obejmuje:

  • Sterowanie automatyczne (sterowniki i rozszerzenia firmy Schneider, elementy automatyki firmy Telemequanice i Omron)
  • Pomiar temperatury powietrza procesowego
  • Regulacja temperatury powietrza procesowego
  • Regulacja kierunku przepływu powietrza procesowego
  • Regulacja częstotliwości zmian kierunku powietrza procesowego
  • Regulacja natężenia przepływu powietrza procesowego
  • Pomiar temperatury materiału na dowolnej tacy

Wydajność zależy od:

  • od rodzaju materiału do suszenia (owoce – jabłka, gruszki, śliwki, maliny, truskawki, agrest; warzywa – marchew, buraki, ziemniaki, papryka, ogórki, czosnek; zioła, grzyby oraz orzechy);
  • od zastosowanej technologii suszenia obejmującej m.in.: masę załadunku, zadaną temperatura suszenia (zmienną w czasie pełnego cyklu), natężenie przepływu powietrza, poziom rozdrobnienia materiału, oczekiwaną jakość uzyskanego suszu itd.

W dużym przybliżeniu zakłada się, że zainstalowana moc 40 kW może teoretycznie odprowadzić maksymalnie 80 kg wody/h.

Ponadto mając do czynienia z delikatnym materiałem do suszenia, należy wiedzieć, że ekspozycja tego materiału na zbyt wysoką temperaturę i zbyt natężony przepływ powietrza może w efekcie spowodować powstanie suszu bardzo niskiej jakości. Dodatkowo należy mieć na względzie fakt, że proces suszenia nie jest procesem liniowym, co oznacza, że w zależności od etapu procesu suszenia, ilość odprowadzanej wody będzie ulegać zmianom.

 

Naszym klientom proponujemy suszarnie wyposażone w dodatkową rezerwą mocy cieplnej, która jest niezbędna na początku procesu suszenia w celu szybkiego rozgrzewu materiału, i tym samym, szybkiej inicjacji parowania. Zainstalowana moc musi być adekwatna do potrzeb klienta, który może chcieć suszyć np. śliwkę (której załadunek wynosi ok. 20 kg/m2), ale również chipsy jabłkowe (których załadunek wynosi ok. 2 kg/m2).

 

Szybkość parowania zależy głównie od stopnia rozdrobnienia materiału, a więc od stosunku powierzchni parowania do objętości, np. jabłko w plastrach o grubości 7 mm suszy się w czasie 7-8 godzin, natomiast jabłko w plastrach o grubości 2 mm suszy się w czasie 2-3 godzin.

Zastosowanie suszenia kontaktowego  nie wymaga budowy klasycznej komory suszarniczej z wieloma jej elementami, systemem dystrybucji powietrza, wrót, izolacji ścian komory suszarniczej itd. Do zainstalowania regału wystarczy pomieszczenie, które jest zabezpieczone przed wiatrem i deszczem. Proponujemy Państwu budowę regałów suszarniczych kontaktowych, uzbrojonych w wodny system ogrzewczy zasilany parą wodną lub wodą. Temperatura suszenia regulowana jest wysokością płomienia palnika w piecu oraz natężeniem przepływu wody lub pary wodnej . Nad regałami okapy odprowadzające przepracowane powietrze z hali. Regał Suszarniczy Kontaktowy dodatkowo może być wyposażony  w wózek załadowczy, co znacznie przyspiesza proces załadunku i rozładunku matriału do suszenia.

Zalety regałów suszarniczych kontaktowych:

  • Niższy koszt budowy w porównaniu z kosztem budowy klasycznej suszarni komorowej kontaktowej
  • Niższe zużycie energii elektrycznej podczas pracy instalacji  w porównaniu  z klasyczną suszarnią komorową.
  • Możliwość ciągłego kontrolowania procesu suszenia bez konieczności otwierania wrót jak w przypadku suszarni komorowych
  • Praca strefowa niezależna tzn. w zależności od potrzeb może  pracować cały regał lub wydzielona jego część

Tace mogą być zintegrowaną częścią poziomów grzejnych dzięki zastosowaniu systemu PILLOW PLATES firmy ACO-ENGINEERINGTM

Suszarnia Komorowa Pulsacyjna SKPl jest przeznaczona do suszenia materiałów sypkich i zbrylonych.

Suszarnia składa się z czterech komór, z których każda może pracować indywidualnie. W każdej komorze znajduje się skrzyniopaleta wypełniona materiałem do suszenia.

Proces suszenia zachodzi w  temperaturze  do 250ºC i polega na przejmowaniu wilgoci z suszonego materiału przez strumień ogrzanego powietrza. Ogrzane powietrze jest rozprowadzane pulsacyjnie za pomocą dyfuzorów z nawiewnikami zamontowanymi w skrzyniopalecie. Załadunek materiału do skrzyniopalet odbywa się na zewnątrz suszarni. Po załadunku skrzyniopaleta z wsadem umieszczana jest w komorze. Dzięki specjalnej konstrukcji skrzyniopalety ogrzane powietrze podawane  do komory rozprzestrzenia się  pulsacyjnie po komorze powodując chwilowy wzrost ciśnienia ogrzanego powietrza. Zastosowana pulsacja zwiększa zdolność wnikania ogrzanego powietrza w głębsze struktury suszonego materiału. Przepracowane powietrze po wchłonięciu wilgoci odprowadzane jest przez zawór rozprężny.

Ściany suszarni zbudowane są z płyt silikatowych z wełną mineralną.

Suszarnia pracuje w systemie porcjowym.

Automatyka jest oparta  na bazie sterowników Siemens lub Schneider. Przebieg procesu suszenia jest monitorowany za pomocą urządzeń pomiarowych kontrolujących temperaturę powietrza nawiewanego i temperaturę powietrza wylotowego.

Parametry techniczne
  • Maksymalna moc grzewcza 1000 kW
  • Każdą suszarnię dostosowujemy do indywidualnych potrzeb klienta.